从人生的过程来看，命运多舛的人似乎很可怜，但从结果来看，无风无雨的人生其实很可悲。尽管，谁都希望生活能无痛无痒的过，但太过轻盈的生活，并不能修来有质量的灵魂。或者，换一种表达就是，在命运的千疮百孔那里，才会看到灵魂的厚度和光泽。2025年赵玉勇二建机电视频课件（二级建造师全套精讲课程百度云）已更新，快来学习吧！
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【部分考点展示】
考点 7、土方路堤填筑方法
| 1. 分层填筑法 | 可分为水平分层填筑法与纵向分层填筑法。 |
| 2. 竖向填筑法 | 填土过厚，不易压实。仅用于无法自下而上填筑的深谷、陡
坡、断岩、泥沼等机械无法进场的路堤。 |
| 3. 混合填筑法 | 路堤下层用竖向填筑而上层用水平分层填筑 |
考点 8、填石路堤填筑方法
- 竖向填筑法（倾填法）：在陡峻山坡地段施工特别困难时，三级及三级以下砂石路面公路的下路堤可采用倾填方 式填筑。
- 分层压实法（碾压法）：是普遍采用并能保证填石路堤质量的方法。该方法自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实。高速公路、一级公路和铺设高级路面的其他等级公路的填石路堤采用此方法。
填石路堤将填方路段划分为四级施工台阶、四个作业区段、八道工艺流程进行分层施工。四级施工台阶是：在路基面以下 0.5m 为第 1 级台阶，0.5~1.5m 为第 2 级台阶，1.5~3.0m 为第 3 级台阶，3.0m 以下为第 4 级台阶。
四个作业区段是：填石区段、平整区段、碾压区段、检验区段。
石方填筑路堤八道工艺流程是：施工准备、填料装运、分层填筑、摊铺平整、振动碾压、检测签认、路基成型、路基整修。
- 冲击压实法：冲击压实机的冲击碾周期性、大振幅、低频率地对路基填料进行冲击，压密填方，称为冲击压实法。
- 强力夯实法：每一分层连续挤密式夯击，夯后形成夯坑，夯坑以同类型石质填料填补。
考点 9、路基季节性施工
| 雨期施工 | |
| 雨期施工
地段选择 | （1） 雨期路基施工地段一般应选择丘陵和山岭地区的砂类土、碎砾石和岩石地段和路堑的弃方地段；
（2） 重黏土、膨胀土及盐渍土地段不宜在雨期施工；平原地区排水困难，不宜安排雨期施工。 |
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雨期填筑路堤 | （1） 填料应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。利用挖方土作填料，含水率符合要求时，应随挖随填，及时压实。含水率过大难以晾干的土不得用作雨期施工填料。
（2） 每一填筑层表面应做成 2%~4%双向路拱横坡以利于排水，低洼地带或高出设计洪水位 0.5m 以下部 位应选用透水性好、饱水强度高的填料分层填筑，并及时施作护坡、坡脚等防护工程。 |
| 雨期开挖路堑 | （1）挖方边坡不宜一次挖到设计坡面，应预留一定厚度的覆盖层，待雨期过后再修整到设计坡面。（2）雨 期开挖路堑，当挖至路床顶面以上 300~500mm 时应停止开挖，并在两侧挖好临时排水沟，待雨期过后再
施工。（3）雨期开挖岩石路基，炮眼宜水平设置。 |
| 冬期施工（昼夜平均温度在-3℃以下且连续 10d 以上时，或者昼夜平均温度虽在-3℃以上但冻土未完全融化时施工） | |
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冬期填筑路堤 | （1）路堤填料应选用未冻结的砂类土、碎石、卵石土、石渣等透水性好的材料。不得用含水量过大的黏质土。（2）填筑路堤应按横断面全宽平填，每层松铺厚度应比正常施工减少 20%~30%，且不得超过 300mm。当天填土当天完成碾压。（3）中途停止填筑时，应整平填层和边坡并进行覆盖防冻，恢复施工时应将表层冰雪清除，并补充压实。（4）当填筑标高距路床底面 1m 时，碾压密实后应停止填筑，在顶面覆盖防冻保
温层，待冬期过后整理复压，再分层填至设计标高。（5）冬期过后填方路堤补充压实。 |
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冬期挖方路基 | （1） 挖方边坡不得一次挖到设计线，应预留一定厚度的覆盖层，待到正常施工季节后再修整到设计坡面。
（2） 路基挖至路床顶面以上 1m 时，完成临时排水沟后，应停止开挖，待冬期过后再施工。 （3） 冬期施工开挖路堑表层冻土的方法：①爆破冻土法：当冰冻深度达 1m 以上时可用此法炸开冻土层。 ②机械破冻法：1m 以下的冻土层可选用专用破冻机械，如冻土犁、冻土锯和冻土铲等，予以破碎清除。③ 人工破冻法：当冰冻层较薄，破冻面积不大，可用日光暴晒法、火烧法、热水开冻法、水针开冻法、蒸汽放 热解冻法和电热法等方法胀开或融化冰冻层，并辅以人工撬挖。 |
| 路基工程不宜冬期
施工项目 | （1）高速公路、一级公路的土质路堤和地质不良地区的公路路堤不宜进行冬期施工。土质路堤路床以下 1m 范围内，不得进行冬期施工。半填半挖地段、填挖交界处不得在冬期施工。（2）铲除原地面的草皮、挖掘
填方地段的台阶。（3）整修路基边坡。（4）在河滩低洼地带将被水淹的填土路堤。 |
考点 10、路基排水设施
地面排水可采用边沟、截水沟、排水沟、跌水、急流槽、拦水带、蒸发池等设施。 地下排水设施有排水沟、暗沟（管）、渗沟、渗井、仰斜式排水孔等。
考点 11、特殊路基施工技术
软土的工程特性：天然含水率高、天然孔隙比大、抗剪强度低、压缩性高。
垫层类型：按材料可分为碎石垫层、砂砾垫层、石屑垫层、矿渣垫层、粉煤灰垫层以及灰土垫层等。 浅层处理：可采用浅层置换、浅层改良、抛石挤淤等方法，处理深度不宜大于 3m。
| 砂砾、碎石垫层施工 | （1） 砂砾、碎石垫层宜采用级配好的中、粗砂，砂砾或碎石，含泥量应不大于 5%，最大粒径宜小于 50mm 。
（2） 垫层宜分层铺筑、压实。垫层应水平铺筑。当地形有起伏时，应开挖台阶，台阶宽度宜为 0.5~1m。 （3） 垫层宽度应宽出路基坡脚 0.5~1m，两侧宜用片石护砌或采用其他方式防护 |
| 铺 设 土 工
合成材料 | 土工合成材料技术指标应满足设计要求，在存放及铺设过程中不得在阳光下长时间暴露。直接接触的填料
中不得含强酸性、强碱性物质；施工中应采取措施防止土工合成材料受损，受损及时修补或更换 |
| 浅层置换 | 置换宜选用强度高的砂砾、碎石土等水稳性和透水性好的材料 |
| 浅层改良 | （1）对非饱和黏质土的软弱表层，可添加石灰、水泥等进行改良处置。（2）施工前应先完善排水设施，
施工期间不得积水。（3）石灰、水泥等应与土拌合均匀，严格控制含水率 |
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抛石挤淤 | （1）采用不易风化的片石、块石，直径宜不小于 300mm；（2）横坡缓于 1∶10 时，应沿路线中线向前呈等腰三角形渐次向两侧对称抛填至全宽，将淤泥挤向两侧；当横坡陡于 1∶10 时，应自高侧向低侧渐次
抛填，并在低侧边部多抛投形成不小于 2m 宽的平台。（3）抛石高出水面采用重型机具碾压密实。 |
考点 12、软土地基处理方法汇总
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爆炸挤淤 | 处理海湾滩涂等淤泥和淤泥质土地基，处理厚度不宜大于 15m
（1）宜采用布药机进行布药。当淤泥顶面高、露出水面时间长、且装药深度小于 2.0m 时，可采用人工简易布药法；（2）抛填前应根据软基深度、宽度、水深等环境条件和施工设备，确定抛填高度、宽度及进尺。抛填高度应高于潮水位。抛填进尺 3m~10m；（3）应采取控制噪声、有害气体和飞石，减少粉尘、冲击波等环境保护措施；（4）爆炸挤淤后应采用钻孔或物探方法探测检查置换层厚度、残留混合层 厚度。置换层底面和下卧地基层设计顶面之间的残留淤泥碎石混合层厚度应不大于 1m。 |
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竖向排水体 | 适用于深度大于 3m 的软土地基处理，用于对淤泥质土和淤泥地基进行处理时，宜与加载预压或真空预压方案联合使用。
袋装砂井工艺流程：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→机具移位→ 埋砂袋头→摊铺上层砂垫层。 塑料排水板工艺流程：整平原地面→摊铺下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管 →割断塑料排水板→机具移位→摊铺上层砂垫层。 |
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粒料桩 | 粒料桩可采用振冲置换法或振动沉管法成桩
重复压管成桩法的施工工序为：①整平原地面→②测量放样→③机具就位→④沉管至设计深度→⑤加料→ ⑥振动拔管→⑦振动下压管→⑧振动拔管→⑨机具移位。其中⑤~⑧重复循环至桩顶，直至桩管拔出地面。 |
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加固土桩 | 加固土桩适用于处理十字板抗剪强度不小于 10kPa、有机质含量不大于 10%的软土地基。加固土桩包括
粉喷桩与浆喷桩。 加固土桩施工规定：（1）加固土桩的固化剂宜采用生石灰或水泥。生石灰应采用磨细Ⅰ级生石灰，应无杂质，最大粒径应小于 2mm。水泥宜采用强度等级不低于 32.5 级的普通硅酸盐水泥。（2）加固土桩施工前应进行成桩试验，桩数宜不少于 5 根，且应满足下列要求：①应取得满足设计喷入量的各种技术参数， 如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。②应确定能保证胶结料与加固软士拌合均匀性的工艺。③掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。④根据地层、地质情况确定复喷范围。（3）施工中发现喷粉量或喷浆量不足，应整桩复打，复打的量应不小于设计用量。中断施工时， 应及时记录深度，并在 12h 内进行复打，复打重叠长度应大于 1m；超过 12h，应采取补桩措施。 |
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CFG 桩 | 适用于处理十字板抗剪强度不小于 20kPa 的软土地基。
CFG 桩施工规定：（1）集料可采用碎石或砾石，泵送混合料时砾石最大粒径宜不大于 25mm，碎石最大粒径宜不大于 20mm；振动沉管灌注混合料时，集料最大粒径宜不大于 50mm。水泥宜选用 32.5 级普通 硅酸盐水泥。粉煤灰宜选用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。（2）施工前应进行成桩试验，成桩试验需要确定施工工艺、 |
| 速度、投料数量和质量标准。（3）群桩施工应合理设计打桩顺序，控制打桩速度，宜采用隔桩跳打的打
桩顺序，相邻桩打桩间隔时间应不小于 7d。 | |
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刚性桩 | 刚性桩适用于处理深厚软土地基上荷载较大、变形要求较严格的高路堤段、桥头或通道与路堤衔接段。刚 性桩可按正方形或等边三角形布置。
预制管桩施工规定：（1）管桩堆放场地应平整、坚实，应有排水措施，不得产生不均匀沉陷。（2）施工前检查成品桩。（3）预制管桩宜采用静压方式施工，也可采用锤击沉桩方式施工。（4）桩的打设次序宜由路基中心线向两侧打设，由结构物向路堤方向打设。（5）沉桩过程中应严格控制桩身的垂直度。（6） 每根桩宜一次性连续沉至设计高程，沉桩过程中停歇时间不应过长。（7）中止沉桩宜采用贯入度控制。 （8）桩帽钢筋笼应插入管桩内，连接混凝土应与桩帽混凝土一起灌注。 |
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强夯和强夯置换 | 强夯法适用于处理碎石土、低饱和度的粉土与黏土、杂填土和软土等地基。
强夯置换法适用于处理高饱和度的粉土与软塑、流塑的软黏土地基，处理深度不宜大于 7m。 强夯与强夯置换施工规定如下：（1）强夯置换材料应采用级配好的片石、碎石、矿渣等坚硬的粗颗粒材料，粒径宜不大于夯锤底而直径的 0.2 倍，含泥量宜不大于 10%，粒径大于 300mm 的颗粒含量宜不大于总质量的 30%。（2）应采取隔振、防振措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。（3）施工前应选择有代表性并不小于 500m2 的路段进行试夯，确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距、夯击次数、夯击遍数等参数。（4）夯点可采用正方形或等边三角形布置，间距宜为 5~7m。在强夯能级不变的条件下，宜采用重锤、低落距。（5）强夯和强夯置换施工前应在地表铺设一定厚度的垫层。强夯施工垫层材料宜采用透水性好的砂、砂砾、石屑、碎石土等，强夯置换施工垫层材料宜与桩体材料相同。垫层宜分层摊铺压实。 （6）施工前应检查锤重和落距，单击夯击能量应满足设计要求。（7）强夯施工结束 30d 后，应通过标准贯入、静力触探等原位测试，测量地基的夯后承载能力是否达到设计要求。（8）强夯置换施工结束 30d 后，宜采用动力触探试验检查置换墩着底情况及承载力，检验数量不少于墩点数的 1%，且不少于 3 点。 检查置换墩直径与深度，应满足设计要求。 |
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