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【部分考点展示】
考点 32 .设备单机试运行1.泵试运转基本要求
①试运转的介质宜采用清洁水；
②滑动轴承温度≤70℃；滚动轴承的温度≤80℃；
③系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录。
2.单机试运转结束后应及时完成的工作
例如，压缩机空气负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力；清洗过滤器和更换润滑油；排除进气管及冷凝收集器和气缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机 15min 后再打开曲轴箱。
考点 34.工业管道施工条件
| 现场条件 | 施工前应具备的条件 |
| ④已办理工程开工文件； | |
| ①与管道有关的土建工程已检验合格，并已办理交接手续； | ①工程设计图纸和其他技术文件应齐全，并交底和绘审； |
| ②与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，标高、中心线、管口方位符合要求； | ②施工组织设计或施工方案已经
批准，并交底；（施工依据+施工资源） |
| ③组成件和支承件等已检验合格；
④管子 、管件 、阀门内部已清理干净； ⑤安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已完毕。 | ③施工人员已按有关规定考核合格；
⑤机械、工器具应可靠；计量器具合格； |
| ⑥已制定应急处置预案。 |
考点 35.工业管道安装前的检验
管道元件及材料的检验（资料+实体+特殊检验）
管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。
使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。不锈钢、有色金属的管道元件和材料，不得与碳素钢、低合金钢接触。
当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前， 该批管道元件或材料不得使用。
考点 36.阀门检验
进行外观质量检查。
阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格者不得使用。
|
试验压力 |
试验压力 | 试验持续时间 |
试验温度 |
试验要求 |
| 壳体压力试验 |
密封试验 | |||
| 不得少于
5min | 5-40℃；低于 5℃， 应采取升温措施 | 不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量≤25ppm | ||
| 20℃时最大允许工 | 20℃时最大允许工 | |||
| 作压力的 | 作压力的 | |||
| 1.5 倍 | 1.1 倍 | |||
| ★公称压力小于 1.0MPa，且公称尺寸≥600mm 的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。 | ||||
考点 37. 管道保护套管安装
管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并符合下列规定：焊缝要求+套管要求+密封要求
管道焊缝不应设置在套管内；
穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度；
穿过楼板的套管应高出楼面 50mm；
穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽；
管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。考点 阀门安装
阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。
安全阀安装应垂直安装。考点 支吊架安装
支、吊架安装位置应准确，与管子接触应紧密。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设置在位移的相反方向，并按位移值的 1/2 偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安置 2 个及 2 个以上的固定支架。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的 1/2，绝热层不得妨碍其位移。
弹簧的临时固定件，如定位销(块)，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
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