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【部分考点展示】
（二）焊接过程控制重点
1.焊接环境
针对实际环境采取相应的防护措施，保证焊接过程不受或少受外界环境的影响。当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：①焊条电弧焊时风速大于8m/s（相当于5级风）；②气体保护焊时风速大于2m/s（相当于2级风）；③相对湿度大于90%；④雨、雪环境。
2.焊接工艺参数
主要包括坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等。上述参数是经过工艺评定（包括破坏性试验）得出的、能够满足焊接接头各项性能指标的技术要求，在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。当改变焊接条件时，应重新进行焊接工艺评定。
3.焊接顺序
施焊的顺序和方向，应符合焊接工艺指导书的规定。除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开。
5.焊接质量检验
焊接质量检验应按对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。三、管道法兰连接质量控制
（二）组装连接
（1）法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当设计无要求时，法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。两法兰不平行且超过要求时必须进行调整，以防止或减少法兰结合面的泄漏。不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的方法消除歪斜。
四、聚乙烯（PE）管道连接质量控制
（一）热熔连接
（1）热熔对接连接根据聚乙烯管材、管件或阀门的规格选用适应的机架和夹具。
（2）在固定连接件时，连接件的连接端伸出夹具，伸出的自由长度不应小于公称外径的10%。
（3）连接部位擦净、保持干燥，铣削后的熔接面保持洁净。
（4）待连接件端面要求加热、规定时间内完全接触，并保持规定的热熔对接压力。
（5）接头采用自然冷却，在保压冷却期间，不得拆开夹具，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
（6）热熔对接连接完成后，对接头进行100%卷边对称性和接头对正性检验，应对开挖敷设不少于15%的接头进行卷边切除检验，水平定向钻非开挖施工进行100%接头卷边切除检验。
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