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【部分考点展示】
92.工业管道阀门检验的要求？
（1）阀门外观检查。阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格者不得使用。
①阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
③公称压力小于1.0Ma，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。
④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定，委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
93.工业管道基本识别色有哪些分类？水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸、碱是紫色，可燃液体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。
94.阀门安装有哪些规定？
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层应采用氩弧焊并对阀门采取防变形措施。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
95.工业管道液压试验有哪些规定？
（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。液压试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于50℃，并应采取安全防护措施。
（2）试验前，注入液体时应排尽空气。
（3）水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Ma。
（5）管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按式计算：T=1.5[σ]/T[σ]
（6）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计单位或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
（7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当试验压力小于或等于0.5Ma时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5Ma时，应为设计压力加0.5Ma。
（8）位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
（9）承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2Ma。
（10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部试验压力的最高值确定。夹套管外管的试验压力在设计无规定的情况下，按式计算确定。
（11）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
96.工业管道气压试验有哪些规定？
（1）承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Ma。
（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
（3）试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Ma。
（5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。
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