霍琪凡2024年二建矿业视频讲义（专项提升课）

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4.井筒防治水【必须设置排水设备设施】

※利用吊泵排水，井筒工作面涌水量以不超过 40m3/h 为宜。

卧泵（超过 40m3/h）排水的优点是不占用井筒空间，卧泵故障率低，易于维护，可靠性好，流量大扬程大，适应性广。

井筒治水：截水、堵水、导水。

※注浆堵水

工作面预注浆是指在井巷掘进至离含水层一定距离，在预留止浆岩帽或浇筑混凝土止浆垫的条件下，从掘进工作面钻孔注浆；这种方法施工需占用施工工期，作业条件不如地面好，有高压水时需有防护装置。井筒穿过的基岩含水层赋存深度较深或含水层间距较大，中间有良好隔水层时，宜采用工作面预注浆。

注浆孔的深度应超过所注含水层底板以下 10m。工作面预注浆工程主控项目：

工作面预注浆结束的标准应为：各注浆孔的注浆压力达到设计终压，注入量应小于 40L/min。
工作面预注浆段掘进漏水量不应大于 5m³/h。
工作面预注浆，立井采用止浆垫或岩帽、巷道采用止浆墙的厚度、强度均应符合设计要求，并应经清水试压达到设计终压。
孔口管结构、埋设质量应符合下列规定：①孔口管结构应符合设计要求；②孔口管埋设应牢固；③试验压力应大于注浆终压 1.2 倍；④孔口应不跑浆。 5.立井井筒（井巷过渡期）施工方案

※井筒开工顺序： 1)主副井同时开工

主井在前，副井在后：在一般情况下，主井井筒比副井深，又有箕斗装载硐室，施工要占一定工期。所以，主井提前开工有利于提前改装临时罐笼，加大提升能力，尽快形成井下巷道快速开拓的条件，可以缩短主副井交替装备的工期（先临时改装主井提升，然后再进行副井永久提升装备)。
副井在前，主井在后：主要适用于副井有整套永久提升设备可提前利用。

※箕斗装载硐室施工【如果主井延误，采用第二种】：

一是与主井井筒及其硐室一次施工完毕，此方法的缺点是井筒施工占用工期较长，优点是避免了高空作业，安全施工比较容易保障，减少了提升系统二次改造、吊挂，主井系统形成时间可提前；

二是主井井筒一次掘到底，预留硐口，待副井罐笼投入使用后，在主井井塔施工的同时完成硐室工程，此方法的缺点是后期施工箕斗装载硐室时需要增加提升系统二次改造，箕斗装载硐室施工属高空作业，安全压力大，主井永久提升系统形成时间滞后，优点是形成二期施工条件的时间提前；

※井巷过渡期的施工内容主要包括：主副井短路贯通；服务于井筒掘进用的提升、通风、排水和压气设备的改装；井下运输、供水及供电系统的建立；劳动组织的变换等等。

井筒到底后，先进行①短路贯通，②形成环形车场，③关键线路工作不间断施工。（主井与风井均需改绞，选用双滚筒提升机）。

※井底车场相关硐室施工注意：

先施工内外水仓、中央变电所和水泵房，然后施工吸水井。二、巷道（硐室、斜井）施工：

1.通风相关要求

※巷道施工通风

	风机位置	优点、缺点
压入式	局部扇风机必须安设在有新鲜风流流过的巷道内，并距掘进巷道口不得小于 10m ，以免产生循环风流。风筒口距工作面的距离一般以不大于 10m 为宜（煤 5m，岩 10m）。	柔性风筒。优点:有效射程大，冲淡和排出炮烟的作用比较强；在有瓦斯涌出的工作面采用这种通风方式比较安全；沿途也就一并把巷道内的粉尘等有害气体带走。缺点：长距离巷道掘进排出炮烟需要的风量大，工人进人工作面往往要穿过这些蔓延的污浊气流。
抽出式	风筒的排风口必须设在主要巷道风流方向的下方，距掘进巷道口也不得小于 10m。
混合式	混合式通风压入式局部风扇的出风口与抽岀式局部风扇的吸风口距离应不小于 15m。

煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式通风。掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道相距50m前、其他巷道相距20m前，必须停止一个工作面的作业，做好调整通风系统的工作。

局部通风机安装必须实现”三专两闭锁”(专用开关、专用电缆、专用变压器及风电闭锁、瓦斯电闭锁)

并保证正常运转，不得出现无计划停风。必须采用抗静电、阻燃风筒。

※岩巷、煤巷和半煤岩巷掘进工作面的需风量，应考虑下列因素分别计算，取其最大值。

按瓦斯涌出量计算需风量。按工作面回风流中瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量进行计算，并考虑备用风量系数。掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0%，炮掘工作面的备用风量系数取1.8〜2.5。
按使用炸药量计算需风量。每千克一级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最小为

25m3/min；每千克二、三级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最小为10m3/min。

※“一通三防”是指煤矿安全生产中的矿井通风、防治瓦斯、防治矿井粉尘、防灭火的技术管理工作的简称。

全矿通风系统应每年测定一次通风阻力。

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