2024年王小江二建高清精讲视频讲义百度云

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【名师简介】

王小江主讲：一级建造师、二级建造师

王小江，注册一级建造师，一、二建造师机电《懒人宝典》副主编，高级工程师，注册消防工程师《消防案例》讲师,一、二级建造师《机电工程管理与实务》讲师,企业培训讲师。曾在湖北某高校任教《机电专业》三年，现常年(专职)从事一建、二建《机电工程管理与实务》辅导教学工作，以及消防工程师《消防案例》的教学辅导工作，对此颇有研究。

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【部分考点展示】

焊接工艺评定

1）焊接工艺评定及作用

（1）焊接工艺评定

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。

记载验证性的数据结果，对拟定的焊接工艺进行评价的报告称为焊接工艺评定报告。

焊接工艺评定作用

① 验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。

② 依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书；一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。

（一对多，多对一） 2）焊接工艺评定要求

锅炉、容器、管道以及钢结构（首次采用材料及参数），在焊接生产之前，应进行焊接工艺评定。

锅炉受压元件安装前，应制定焊接工艺评定作业指导书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定合格后，应编制用于施工的焊接作业指导书。

焊接工艺评定标准的选用（改错题）

焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。（关键字：本单位）

特殊材料焊接工艺措施（案例问答题）
有延迟裂纹倾向的材料（低合金高强度钢）

防止产生延迟裂纹的措施：除应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至 200〜350℃，并保温缓冷。

有再热裂纹倾向的材料

① 预热: 预热温度为 200〜450℃。若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。

② 应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。

③ 减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。

1.1.1 焊接质量检验

焊接检验方法

1）破坏性检验

常用的破坏性检验包括：力学性能试验（弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验），化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试），金相试验，焊接性试验。

2. 非破坏性检验

常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)、耐压试验和泄漏试验。

2.焊接过程质量检验

焊接前检验

检查内容包括：母材和焊材、零部件主要结构尺寸、组对质量、坡口清理检查、焊接前的确认。通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。

施焊过程检验
定位焊缝：应清除定位焊缝渣皮后进行缺陷检查。
多层（道）焊

每层（道）焊完后，应立即对层（道）间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接。

后热焊缝检验
- 外观检验

检查项目

检查内容及要求

焊缝表面

焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等

几何尺寸

容器焊接后应检查几何尺寸，包括：同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度（环向和轴向）等。

无损检测

焊接工程常用无损检测方法及代号

内部检测：射线检测（RT)、超声检测（UT）；

表面检测：磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、目视检测。目视检测，常用照明光源、反光镜和低倍放大镜等。

常用焊接接头无损检测方法及适用范围

检测方法代号	适用材料	适用焊接接头形式
RT	金属材料	对接接头、角接接头、管板角焊缝等
UT	金属材料	对接接头、T 形焊接接头、角接接头和堆焊层
MT	铁磁性材料	对接接头、T 形焊接接头和角接接头等
PT	非多孔性金属材料	不限制

焊缝表面无损检测

① 焊缝表面无损检测可选用 MT 或 PT 方法。

② PT 前，焊缝表面不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层等。

③ MT 前，焊缝表面及其两侧 25mm 范围内，不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质等。

焊缝内部无损检测

射线检测RT	超声检测 UT
缺陷定性，长度测量比较准确	缺陷定性困难，定量精度不高
检测结果有直接记录，可获得缺陷的投影图像	检测结果无直接见证记录，无缺陷直观图像
对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高，面积性缺陷会漏检	面积型缺陷的检出率较高，薄壁工件检测困难
厚壁工件的缺陷检出率偏低	穿透能力强，适合于厚壁工件
射线对人体和环境有危害，成本高	对人体和环境无害，成本低